在印刷电路板的生产过程中，电镀层直接影响到后续的蚀刻工艺，镀层的质量对整个电路板的质量至关重要。
　　电镀设备在各种印刷电路板制造企业中占有很大的比重，为了保证电镀设备的正常运行、运行过程中的稳定性以及电镀设备的使用寿命，正确的维护和保养设备是非常重要的。今天分享一篇文章，介绍印刷电路板生产企业常用电镀设备的维护保养，希望对业内同仁有所帮助。
　　01设备类型
　　在PCB生产过程中，电镀设备主要有两种，一种是卧式电镀线，一种是立式电镀线。
　　两种不同结构的电镀设备，主要是由于电路板的运输方式不同，输送板设备的结构不同，所以维修略有不同。
　　02日常维护和保养方法
　　1.罐体的维护和保养
　　立式电镀线和卧式电镀线的主要区别在于电路板的运输方式不同，而罐体的维护保养方法差别不大。
　　对于7d，每个清洗槽清洗一次，酸洗槽清洗一次，更换槽液。检查罐内喷淋装置有无堵塞，如有堵塞及时疏通；清洗一次镀铜槽和镀锡槽上的导电支架和阳极与火线的接触部位。清洁时，用抹布擦拭，用砂纸打磨。检查一次镀铜槽和镀锡槽中的钛筐和锡条筐，更换腐烂的钛筐袋和锡条筐，并添加铜球和锡条。7d加铜球和锡条后，镀铜槽和镀锡槽须电解。
　　第7天以高低电流方式进行试生产，这样新加的铜球和锡条打完之后，生产性能稳定后再生产。每90天清洁一次铜球和阳极袋。
　　每隔120 ~ 150 d，用活性炭过滤清洗槽液，滤除槽液中的杂质，清洗锡槽一次。
　　2.立式电镀线振动机构的维护与保养
　　在立式电镀中，为了保证电镀时表面铜的均匀性和孔铜的效果，会对极板进行振动和摆动，槽体上有振动摆动机构。
　　检查减速器30天，看是否工作正常，检查其松紧程度；检查振动安装电机螺栓的紧固程度；检查振动橡胶的磨损情况，如磨损严重应及时更换。
　　180d。检查接线盒内电源线的接触情况，及时拧紧松动的接头，更换绝缘层熔化或老化的电源线，保证电源线之间的绝缘；
　　振动机构上的所有轴承都要检查一次，磨损严重的轴承要及时更换Z后一次润滑脂。
　　3.立式电镀线起重机的维护与保养
　　立式电镀线使用行车和吊具传送电路板。每周清洁一次起重机和吊架(起重机和吊架无需拆卸)，以保持其外观清洁。清洁时，用抹布擦拭，用砂纸打磨。
　　30天检查一次衣架，看衣架损坏情况；对行车的电机和减速器进行一次检查和维护，并检查整个传动装置，确保其正常运行。
　　180d对行车和吊架进行深入的清洁和维护，并将吊架从行车上拆下进行清洁。
　　4.水平电镀线输送机的维护与保养
　　水平电镀线中使用的输送装置是滚筒，通过滚筒的转动将电路板连续送入每个槽中。因此，水平电镀线的输送装置的维护与垂直电镀线的有所不同。
　　7d清洗水平电镀线的滚筒一次，清洗滚筒上附着的异物，保证板材运输时板材表面的清洁度；检查连杆机构，看它是否松动。
　　每隔180d检查一次滚轮是否磨损，及时更换磨损的滚轮，保证输送板材时不会卡板；
　　须检查传动齿轮、传动轴和整个传动系统装置，发现问题及时修理。
　　5.循环过滤系统的维护和保养
　　7d检查循环过滤系统的滤筒是否有泄漏。每隔10 ~ 15d清洗或更换一次过滤棉芯。
　　滤芯碳芯应30天更换一次，以保证过滤质量和过滤器的流量；需要清洗一次过滤泵，清洗空气泵的过滤罩和过滤网。
　　检查主泵电机电源线连接器的接触30天。如有松动，及时紧固。如果电线老化，请更换新电线，以确保接触良好、安全绝缘并保护电机。
　　6.其他部件的维护和保养
　　7d检查两次电源的输出功率；要对电源、电控散热、散热器进行检查、除尘、清洁，防止影响散热。
　　30天检查一次电气装置，如有损坏或腐蚀，及时更换；检查所有连接器，如有接触不良、虚接、虚焊，及时修复，如有腐蚀、损坏，及时更换；
　　检查所有接触器和继电器，如有接触不良或触点粘连应及时更换；检查电容器、电抗器和电阻器的主要参数，如有异常应尽快更换。
　　对于自动加料系统，每7天检查和校准一次。7d清理电加热器上的水垢和污垢，防止电加热器内部温度过高。
　　对每个水、气管道系统，7天检查一次，看有无液体泄漏。有液体泄漏的管道应及时修理和更换。
　　03长期停机前的维护讨论
　　如果设备计划长期停工，应进行维护，使其在停工过程中不会被腐蚀和老化，并应采取以下措施:
　　清扫地面，擦净地面积水，保持地面干燥，保持机、槽、吊、吊架清洁干燥；所有电机Z好用塑料包装保护起来；
　　所有轴承都注入了润滑脂以防止生锈；清除所有管道中的所有药水；
　　清洗过滤器过滤桶内的药液；取出过滤器的滤芯并清洗干净；应该清洗水箱中的所有加热器，以去除污垢并保持干燥。
　　印刷电路板生产和应用的地方——电镀设备，由于生产工艺不同，生产厂家不同，设备也有一定的差异。所以保养方法会有一些差异，但是及时正确的保养设备是须的。不能因为赶生产进度和产量而忽视设备的维护和保养。只有正确及时的维护，才能保证设备的正常运行和性能稳定，保证生产产量和质量。