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链板生产线操作说明
链板生产线，又称链式输送机、链板线输送线等。利用链板拖动工件做平面输送运动，达到生产工艺目的。流水线采用组合装配方式，作业数量可根据工艺要求设定。工作站配有电源插座、工具箱、材料箱等，使整个过程能够快速有序地进行，一般称为链式机或板链式机驱动。
在生产中，我们如何操作链板生产线？接下来我给大家分析一下相关知识！
(一)、调试前的注意事项:
1、连接螺栓应拧紧。
2.设备内不得留有杂物。
3.向各运动部件的喷嘴加注润滑油，并按照说明向减速器加注润滑油。
4、电气线路应进行检查。
(2)、调试时的注意事项:
1.设备各系统检查确认后，先进行空载调试，待所有故障排除后，再进行空载磨合试验10-20小时，Z后进行负载试验车。
2.主动链轮和尾轮的齿与牵引链是否工作在正常啮合状态。如果相差较大，拧紧主动链轮和从动链轮的轴承座螺栓，并稍微调整主动链轮和从动链轮的中线位置。
3.调整张紧装置，使两条牵引链的初张力平衡适中，初张力过大时，会增加功耗；如果太小，会影响链轮和牵引链的正常啮合，增加运行的不稳定性。
4.检查所有行走滚轮是否转动灵活。如果轨道卡滞和滑动，立即更换或排除故障。
5、在运行中，运动部件如有卡住和受迫机械摩擦现象，应立即排除。
(三)调试后正常运行时的注意事项:
1、操作时应力求均匀给料，Z大给料量应控制在规定范围内。
2.满载时不宜停车起步，更不允许倒车。
3、应经常检查槽底板与链板的螺栓连接，发现松动现象，应及时处理。
4.牵引链的松紧程度要合适。应在运行过程中进行检查，必要时应调整张紧器的调节螺钉。
5.减速器运行7-14天后须更换新润滑油，以后可根据情况每3-6个月更换一次。
6、各润滑点应及时注入润滑剂。
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