流水线设备使用时要注意什么

流水线，也称为装配线，是工业上的一种生产方法，这意味着每个生产单元仅专注于处理特定的工作部分，以提高工作效率和产量。

根据流水线的输送方式，大致可分为七类流水线：皮带流量装配线，板链线，双速链，插件线，网带线，悬架 线和鼓流水线。 它通常由牵引部件，承重部件，驱动装置，张紧装置，转向装置和支撑件组成。

流水线高可扩展性，可以设计交货量，交货速度，装配工位，辅助部件(包括快速连接器，风扇，灯，插座，工艺看板，储物桌，24V电源，风量等) 根据要求因此，受到了企业的广泛欢迎。 流水线是人与机器的有效结合，充分体现了设备的灵活性。 它有机地结合了输送系统，随附的夹具，在线专用机器和测试设备，可满足多种产品的输送需求。 要求。 输送线的传输方式可以是同步传输(强制性)或非同步传输(柔性)。 根据配置的选择，可以实现组装和输送要求。 输送线是企业

流水线批量生产必不可少的优点

1.集成生产过程，可以在流水线上布置各种工作站以满足生产需求;

2.高扩展性，可根据工厂要求设计流水线符合产品生产要求;

3.节省工厂生产成本，在一定程度上节省生产工人数量，实现一定程度的自动化生产，初期投资少，回报率高。

流水线的特征1.工作场所高度专业化。

2.工序已关闭，工作地点按工序顺序排列，并且工作对象在工序之间沿一个方向移动

3.每个工序的工作时间与加工时间一致。 每个过程中工作现场数量的比例。

4.每个过程均以均匀的节拍进行。 所谓节拍是指两个相邻产品的生产时间间隔。

1、设备运用前，应先查看车间供电线路是否契合设备所需要的载荷要求:电源电压和频率是否与设备规定的相符

2、定时查看各导线接通部份，衔接是否牢靠良好，有无锈斑等现象

3、定时查看各零部件的安装是否良好，紧固件有无松动现象，机体内部有无其它异物声响。

4、在起动电动机前，必须查看主传动系统中的减速器是否已加油;如无，应加注30号机油或齿轮油至标线以上，待运用200小时后清洗换油，以后每运用2000小时后清洗换油一次。

5、输送带的调整:在线体一端的涨紧设备中设有调节螺杆，输送带的松紧程度在安装时已调整好，运转必定时间后，由于长期的拉力工作状态下各滚动部件的磨损，会产生伸长现象，这时旋转调节螺杆，就可达到涨紧目的，但要留意紧松适合。

6、每班作业结束，应清扫线体和主、付机下面的杂物，坚持设备的清洁和齐整、枯燥，以提高设备运用寿命。

7、在运用过程中，应将元器件摆放到位，严禁纸屑、布片、东西等非安装物品上线，确保生产线运行的安全和牢靠

8、每运用壹年要查看和清洗轴承、轴承座，如发现有损坏不宜运用时，应予马上修补或调换，并加润滑脂，加脂量约为内腔的三分之二。