工业自动化设备帮助汽车装配

　　汽车装配车间的工业自动化设备已经开始发展，它改变了基本的操作参数，提高了生产率，提高了经济效益。车间经理和系统设计师越来越多地使用无线技术将机器人系统与装配机械连接起来。

　　挑战与许多其他生产设施一样，这些车间的环境不适合数据和过程控制布线。因为工业自动化设备通常以恒定的速度运行，所以网络电缆经常扭结或断裂，并且连接器断裂或分离。

　　此外，危险化学品和油脂也会腐蚀电缆，大大缩短电缆的使用寿命。更糟糕的是，故障排除和修复断裂的电缆和有故障的连接器不仅耗时，而且成本高昂。

　　检查工厂中弯曲的控制电缆，从一束覆盖有灰尘、金属碎片和油脂的电缆中分离出一根坏电缆，并找出有故障或损坏的连接，这不是一件简单的事情。这种维护将需要数小时，如果不是数天的话，每分钟停机所造成的生产率损失将达到数千甚至数万美元。

　　无线选择的许多车间经理认为，放弃电缆和连接器而安装工业自动化设备更经济。技术人员可以快速安装工业自动化设备，即使有设备成本和安装成本，他们也可以直观地看到切换到无线网络的投资回报。

　　无线基础设施的持续维护也相对容易。工业网络系统，如霍尼韦尔传感与控制部系列，通常包括“健康”监控功能，可确保无线开关或传感器的正常运行。一旦发现问题，将立即发出警报。智能健康监测技术克服了移动车辆和设备造成的临时信号中断问题。

　　例如，技术重传信号以确保可靠的数据传输。许多无线系统为使用电池的设备提供电源诊断功能，这不仅保证了设备的正常运行，而且在电池电量不足或需要更换或充电时也能给出预警。

　　灵活性的价值推动汽车行业采用无线技术的另一个因素是，这些工业自动化设备的重新配置非常简单。每隔几年，汽车制造商就会引进设备来展示新的汽车设计。将网络电缆重新铺设到新位置是主要的开支来源。

　　通过使用无线网络来链接已安装机器的节点，车间工程师简单地向工业自动化设备的传感器供电，并且设备可以自动地重新连接它们各自的控制器，而无需在安装过程中重复识别和配对过程。

　　在某些情况下，初始装配结构和设计可能需要微调。然而，有了无线技术，车间经理不需要花费时间和金钱来改变或调整布线，因为无线设备将很容易找到并与相应的路由器和控制器网络通信。

　　安装简便、经济、维护要求低、灵活性高是推动工业自动化设备广泛应用的主要因素。随着这一趋势的迅速发展及其应用的日益普及，制造工业自动化设备的面貌将发生根本性的变化。