在主动化设备工业4.0及“互联网+”的布景下，数控体系的将来打开与竞赛呈现了全新的变革，在我国更多的竞赛将集集合在怎样使用互联网的优势，让数控体系的核算才能获得无限拓宽，而且经过对共享经济等新式商业方法的了解，合理打造与之相习气的功用变成将来的重要趋势。

　　1.数控体系智能化需求

　　数控机床智能化的需要

　　从制造技能本身来看，数控体系的智能化在如图4的四个方面进行：操作智能化、加工非标主动化、维护智能化和管沉着能化。

　　机床在加工进程中经过选用各种传感器，凭仗实时监控和抵偿技能，进一步前进机床的功能。日本马扎克、大隈等公司在智能化方面供给了许多领先的技能，如主轴抑振、智能防磕碰等功用。沈阳机床i5数控供给了根据特征的编程和图形化确诊等功用。

　　2.根据云途径的数控体系

　　在云核算的根底上德国斯图加特大学提出“全球本地化（glocalized）”云端数控体系，其概念如图5所示，从图中可见，传统数控体系的人机界面、数控中心和PLC都移至云端，本地仅保存机床的伺服驱动和安全控制，在云端添加通讯模块、中心件和以太网接口，经过路由器与本地数控体系通讯。这样一来，在云端有每一台机床的“数字孪生（Digital Twin）”，在云端就可进行机床的装备、优化和维护，极大便利了机床的运用。完成所谓的控制器即效能CaaS（Control as a Service）。

　　云端数控体系的概念

　　数字孪生是指特定物理目标的数字镜像，包括描绘其几许、材料、组件和行为的方案标准和工程模型以及其所代表实体特有的出产和运营数据，变成形影不离的“伴侣”，是物理目标特征及状况的最新和精确的实时镜像，包括形状、方位、状况和运动。机床的数字孪生可在多个信息域一起存在，有多个“化身”，在产品方案期间承担方案证明、规划和功用验证以及功能参数优化的作用；在构建工厂的方案期间参加结束规划方案、体系优化仿照仿真等作业；在运转期间进行加工状况判别和猜测，完成机床的智能控制和避免性维护，直到产品作废结束，甚至在这今后还存在。

　　3.互联网数控体系及其生态体系

　　在互联网条件下，数控隙ж需要变成一个可以发生数据的通明的智能终端，让制造进程及其全生命周期“数据通明”。经过智能终端的“通明”，完成制造进程的通明，不只是便利加工零件，一起发生效能于办理、财务、出产、出售的实时数据，完成设备、出产方案、方案、制造、供给链、人力、财务、出售、库存等一系列出产和办理环节的本钱联系与信息互联。