任何一套自动化出产设备，无非由以下几部分构成：

　　1、实行元件

　　在实行元件部分，包括电气元件，气动元件和液压元件。三种不同实行器的差别仅限于驱 动方法和控制前言的不同。实行器首要包括电机，电缸，气缸，液压缸。

　　2、传感器部分

　　传感器首要有电容式，电感式，光电式，磁感应式，压阻式等。

　　3、控制器部分

　　控制器除了PLC外，假设实行机构是电机，还要有相应的专用的步进或伺服控制器。

　　所谓的缺点确诊，分为调试中的缺点确诊和工作中的缺点确诊。两者的仅有差异在于调试是设备的初度工作，在可以正常作业之前，可以在任何环节出现缺点。而工作中的缺点确诊，表示设备已经可以正常作业，但由于某些原因，俄然不作业或不按正常运动次第作业。

　　两种不同状态下的缺点确诊，在思路上是不同的。假设是调试中出现问题，有或许是控制器或程序出现缺点。但，假设在工作中俄然出问题，不要将关键放在控制器和程序上，由于不做人为修正，程序不会自己更改。如今的控制器，质量非常好，也很少会莫名出现缺点。除非出现了严峻的电磁搅扰。

　　这儿我们关键介绍设备工作中的缺点确诊。

　　有人说缺点确诊凭仗的是阅历，认为年岁大的工程师更有阅历，更能处理缺点确诊的作业。但是年岁代表资历吗？年岁代表阅历吗？真实决定水平的是思想！对待不同问题要看你的思路是否正确，作业方法是否规矩！

　　当一台设备俄然出现问题不作业，或作业次第反常。许多人会想到是不是程序错了？PLC坏了？许多工程师往往是这么想的。那就大错特错了。假设程序差错，你的设备早年怎样会工作呢？不论是什么品牌的PLC，都不或许在正常作业时俄然坏掉，这样的几率要比中8000万大奖还低。那么究竟应该怎样考虑问题呢？

　　首要，我们已经清楚设备分为三大部分，那么我们就按下面的固定的次第一步一步进行缺点确诊。只要按照以下次第，不论何种设备，必定会容易的将问题找到！

　　1、检查全部电源、气源、液压源

　　电源，包括每台设备的供电电源和车间的动力电，即设备所能触及的全部电源。

　　气源，包括气动设备所需的气压源。

　　液压源，包括液压设备需求的液压泵的作业状况。

　　在50%的缺点确诊问题中，差错都是电源，气源和液压源的问题。比如供电出现问题，包括整个车间供电的缺点，比如电源功率低，保险焚毁，电源插头接触不良等；气泵或液压泵未敞开，气动三联件或二联件未敞开，液压系统中的泄荷阀或某些压力阀未敞开等构成的。这几种最根底的问题，通常是最普遍的问题。

　　2、检查传感器方位是否出现偏移

　　由于设备维护人员的忽略，或许某些传感器的方位出现过失，比如没有到位，传感器缺点，灵敏度缺点等。要常常检查传感器的传感方位和灵敏度，出现误差及时调度，传感器假设坏掉，立刻替换。许多时分，假设在保证电源，气源和液压源供给无误的状况下，更多的问题就是传感器的缺点。尤其是磁感应式传感器，由于长期使用，很或许内部搭铁互相粘住，无法分隔，出现常闭信号，这也是该类型传感器的通病，只能进行替换。此外，由于设备的颤动，大部分的传感器在长期使用后，都会出现方位松动的状况，所以在日常维护时要常常检查传感器的方位是否正确，是否固定牢固。

　　3、检查继电器、流量控制阀、压力控制阀

　　继电器和磁感应式传感器相同，长期使用也会出现搭铁粘连的状况，然后无法保证电气回路的正常，需求替换。在气动或液压系统中，节流阀开口度和压力阀的压力调度绷簧，也会跟着设备的颤动而出现松动或滑动的状况。这些设备与传感器相同，在设备中都是需求进行日常维护的部件。所以在日常作业中，必定要对这些设备进行细心的检查。

　　4、检查电气、气动和液压回路衔接

　　假设以上三步都没有发现任何问题，那么检查全部回路。检查电路中的导线是否出现断路，尤其是线槽内的导线是否由于拉扯被线槽剐断。检查气管是否有损坏性的折痕。检查液压油管是否堵塞。

　　在这一步检查电路时，要使用必备的万用表，调到蜂鸣器档，检查回路的通路状况。假设气管出现严峻折痕，立刻替换。液压油管相同要替换。

　　在保证上述过程无误后，缺点才有或许出现在控制器中，但永久不或许是程序问题！首要，不要肯定是控制器破坏，只要没有出现过严峻的短路，控制器内部都具有短路维护，一般性的短路不会焚毁控制器。

　　首要，检查是否有高频搅扰的设备在控制器邻近。假设有，立刻挪走。假设在户外，大强度的闪电也或许构成控制器在一会儿无法正常作业。此时，先清除掉全部或许的搅扰设备，然后重启控制器。

　　其次，假设重启无效，检查控制器接线是否有松动，有接触不良的状况。

　　终究，若接线无误。判别是否是PLC的存储卡出现问题。替换一块新的卡，下载程序，检查是否是早年的内存卡有缺点。