非标自动化设备具有自动检测产品方向以及设定是否安装到位的功能。这一切都源于光纤检测系统的强大。一方面减少了人为干扰因素和人工差错，另一方面提高了设备的可靠性及运行率。

一、检测功能强大

　　光纤既可以作为传感器，又可以作为传输介质。能够准确测定光纤沿线任何一点上的温度、应力及其位移。提高了组装机的组装精度。

二、不影响自动组装机的整体外观形象

　　光纤传感器其体积轻巧，纤芯细柔，结构简单，布线方便，维护故障少。不仅使设备布线安装看起来整齐美观。同时又减轻了设备自身的重量。

三、性价比高

　　一条光纤可以连接很多个不同的传感器，上面分布着成千上万个检测点。每一个测点的价格远远低于传统的单个测点的价格，性价比高。减少了设备的生产成本，拓宽了经济效益发展的空间，非标自动化设备制造里面的光纤检测技术使机器更加智能化、数字化、自动化。大大提高了设备的生产效率，增加了工厂的经济效益和社会效益。

自动组装设备的使用六大注意事项

我们操作人员在操作自动组装设备的时候需要注意什么呢？这个很多新来的同事都不是很清楚那么请看下面我们有的自动组装设备的使用事项吧。

一，自动组装设备在清理工作进行的时候，操作人员应经常观察6个抛丸器的电流表，若高于25应调节砂量，好控制在22以下若工作过程中，变频器应故障停下，要对照说明数的故障说明参照处理。

二，机械设备设定大频率,该频率对应于自动组装设备的额定转速可以达到3000转左右，若是想要改变转速，那么可旋转变频器上的旋钮，上面显示的频率数值在减小，就不是转速在减少。

三，在操作自动组装设备左右辊道时，应该先让旋钮处于低速，并且开关要处于断电状态，然后按操作台上的启动按钮，再打开控制器上的开关。此时，扭动旋钮调速即可在停电时，应先使旋钮调到低位，再关断控制器上的开关，然后按操作台上的停止按钮即可。

四，自动组装设备上面设置有有急停按钮和钥匙开关这两个任何一个关断，那么就会全线停车。

五，自动组装设备在进行生产工作的时候，是需要按照顺序来启动的，不然是运转不起来的。

六，若是其中一个部分在运转中发生了什么故障，那么后面的也会停止。

检查所有电源，气源，液压源。

　　电源，包括每台设备的供电电源和车间的动力电，即设备所能涉及的所有电源。

　　气源，包括气动装置所需的气压源。

　　液压源，包括液压装置需要的液压泵的工作情况。

　　在50%非标自动化设备的故障诊断问题中，错误都是电源，气源和液压源的问题。比如供电出现问题，包括整个车间供电的故障，比如电源功率低，保险烧毁，电源插头接触不良等；气泵或液压泵未开启，气动三联件或二联件未开启，液压系统中的泄荷阀或某些压力阀未开启等造成的。这几种基础的问题，通常是普遍的问题。

　　检查传感器位置是否出现偏移。 

　　由于设备维护人员的疏忽，可能某些传感器的位置出现差错，比如没有到位，传感器故障，灵敏度故障等。要经常检查传感器的传感位置和灵敏度，出现偏差及时调节，传感器如果坏掉，立刻更换。很多时候，如果在保证电源，气源和液压源供应无误的情况下，更多的问题就是传感器的故障。尤其是磁感应式传感器，由于长期使用，很可能内部搭铁相互粘住，无法分开，出现常闭信号，这也是该类型传感器的通病，只能进行更换。此外，由于设备的震动，大部分的传感器在长期使用后，都会出现位置松动的情况，所以在日常维护时要经常检查传感器的位置是否正确，是否固定牢固。